沸石轉(zhuǎn)輪原理介紹：

研究得出:若是將加工好的波紋形以及平板形陶瓷纖維紙采用無機粘合的方式做成蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪，然后再將具有吸水性的沸石涂抹在這個轉(zhuǎn)輪的通道上，該轉(zhuǎn)輪就成為了吸附性轉(zhuǎn)輪，經(jīng)過實驗證明，該吸附性轉(zhuǎn)輪對于VOCs 的凈化處理十分有效。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)三部分，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn) VOCs 有機廢氣通過前 過濾器過濾后，再通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝 的處理區(qū) 在處理區(qū) VOCs 被吸附 劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)排出 吸附在濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機廢氣 VOCs ，在 再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到 -15 倍的程度 濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的 空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節(jié)能的效果

催化燃燒過程：

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的 有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200℃- 400℃ ,再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生CO2和水。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒技術(shù)的基本構(gòu)思：

采用吸附分離法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行分離濃縮對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣采用燃燒法進行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達的驅(qū)動下以每小3-8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)吸附、再生、冷卻三個區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相連接。而且，為了防止各個區(qū)之間竄風及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐熔劑的氟橡膠密封材料。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒工藝流程：

1號風機帶動含 VOCs 廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域，a區(qū)域為吸附區(qū)，根據(jù)不同的目標物可在轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動來到 b區(qū)域進行脫附,并流經(jīng)傳熱高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下 ，并經(jīng)過傳熱達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒進行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域 ，以空氣進行冷卻 ，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱1變成脫附用熱空氣 催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮一催化燃燒工藝特點：

(1) 吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。 當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

(2) 冷卻風旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引人到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應(yīng)器的風在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)此旁路的基本思想是以新風對高濃度 VOCs 進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間

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