橡塑廢氣處理已經(jīng)成為當今社會要解決的重要問題。隨著科學技術的發(fā)展，橡塑廢氣處理設備專家了解到現(xiàn)在對大氣污染治理使用催化轉化技術，這項技術已廣泛地應用于尾氣的治理中。那么該設備在實際應用中具有哪些特點呢？在安裝中又需要做好哪些準備工作？下面跟隨我一起來了解一下吧！
1、有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法Zui適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電re線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
橡塑廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
1、在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。
2、組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類橡塑廢氣處理設備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
橡塑廢氣處理設備安裝準精的三要素：
第1要素、找正：安裝橡塑廢氣處理設備時須要找正設備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。
第2要素、找平：調整機械設備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導致設備過度磨損，工作質fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。
第3要素、找標高：標高就是安裝的基準點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準點到橡塑廢氣處理設備標高測定面（線）的距離來作檢驗。
